Рационализаторское предложение инженеров цеха КИПиА ЗКГШ позволило оптимизировать технологический процесс и сократить финансовые затраты в автокамерном цехе. Заменив дорогостоящую и трудоемкую прокладку проводов беспроводной связью, специалисты создали систему, которая исключила потерю данных и значительно упростила автоматизацию производства.
Оксана Никонович, Павел Кротов и Юлия Черник. На мониторе – интерфейс системы регистрации
Для получения качественной продукции важен постоянный контроль температуры в вулканизационных прессах. До недавнего времени замер температуры осуществлялся измерителями-регуляторами ТРМ101, но их регистрация (запись данных) велась на морально устаревших приборах КСМ-3, которые использовали бумагу.
В рамках программы по автоматизации производства было решено внедрить цифровую систему: собирать данные с измерителей ТРМ101 и сохранять их в электронном виде. Это позволяет анализировать процесс, мгновенно выявлять отклонения и избегать брака.
Однако на пути к цифровизации возникло препятствие. Чтобы сервер мог «общаться» с измерителями ТРМ101, их нужно было подключить к локально-вычислительной сети цеха. Традиционный способ подключения требовал использования специальных устройств – коммутаторов NPort. И, главное, прокладки новых линий связи по проводам Ethernet. А это длительный и дорогостоящий процесс: нужно штробить полы и стены, монтировать кабель-каналы… Причем, в некоторых случаях он и вовсе невозможен. К тому же из-за внешних ограничений закупка импортных беспроводных коммутаторов стала длительной и слишком дорогой.
Инженеры-программисты Павел Кротов и Оксана Никонович, а также инженер-электроник Юлия Черник из цеха КИПиА предложили инновационное решение. Они разработали и внедрили собственное, компактное устройство (коммуникационную плату) на микроконтроллере. Оно подключает измеритель температуры ТРМ101 к заводской сети по Wi-Fi. Больше нет необходимости в трудоемкой и затратной прокладке кабелей, штроблении и монтаже. Новый микроконтроллер сам опрашивает прибор ТРМ101 и только потом отправляет данные на сервер. Это исключает задержки, которые могли возникнуть при прямом опросе сервером, предотвращает потерю данных и позволяет сократить интервал получения информации.
Главные плюсы инновации. Отказ от прокладки кабельных трасс сэкономил значительные финансовые средства. Монтаж беспроводного решения занимает в разы меньше времени, чем кабельные работы. Опрос данных на уровне микроконтроллера гарантирует их полноту и точность. Предложенный способ передачи данных оказался весьма эффективным – он успешно работает в цехе уже более полутора лет.
Андрей ЮРЕВИЧ
Фото автора
