Подготовительный цех ЗСКГШ, оснащенный современными немецкими линиями резиносмешения, является одним из ведущих среди своих «собратьев» ОАО «Белшина». О текущих делах и производственных задачах мы поговорили с начальником этого важнейшего структурного подразделения И.Ю.ФУРМАНОВЫМ.
Игорь Юрьевич пришел в «подготовку» в 2005 году и прошел все ступени производства, начиная от машиниста резиносмесителя и заканчивая начальником цеха. К слову, в должности начальника цеха он трудится три года.
В подготовительном цехе завода СКГШ работают 265 человек, из них в возрасте до 35 лет – 65 человек. То есть, говоря другими словами, в цехе в основном трудятся настоящие профессионалы, отдавшие шинному производству не один десяток лет. А значит, молодым работникам есть у кого перенимать богатый опыт.
Игорь Юрьевич отмечает, что подготовительный цех завода СКГШ делает резиновые смеси для всех технологических заводов Общества по их заявкам, а именно МШ и КГШ, ну и, конечно же, для себя. За июль месяц текущего года цех, как подчеркнул руководитель, план перевыполнил на 39%. Это произошло еще и потому, что были дополнительные заявки ЗМШ, ЗКГШ.
Напомним, на заводе СКГШ в 2015 году были запущены четыре немецкие резиносмесительные линии, что стало своего рода технологическим прорывом. Старые линии законсервировали, вывели из эксплуатации. Сейчас цех работает на четырех немецких линиях – пятая, шестая, седьмая и девятая. Шестая делает окончательные стадии, пятая и девятая – маточные резиновые смеси, а седьмая – универсальные, то есть она может делать и маточные смеси, и окончательные.
Интересуюсь у своего собеседника, как показывает себя немецкое оборудование в работе? Ведь прошло уже почти пять лет с момента его установки и пуска.
– Это отличное оборудование, – рассказывает Игорь Юрьевич, – во-первых, оно энергетически экономное, более экономичные двигатели стоят, плюс «умное смешение». Если раньше на старых линиях выпуск осуществлялся за счет температуры, то есть если резиновая смесь набирала температуру, открывался затвор, и смесь падала на вальцы, то сейчас при смешении оборудование само определяет и если нужно обороты уменьшает, роторы меньше вращаются, она как бы остывает. Это сделано для того, чтобы было более качественное смешение, чтобы техуглерод более тщательно втирался в состав резиновой смеси. В результате получается однородная гомогенная смесь.
В ближайшее время в этот цех ЗСКГШ будет приобретено в Германии шесть термопар, замеряющих внутри камеры резиносмесителя температуру смеси. Мой собеседник поясняет:
– Получается две термопары стоят на камеру смешения каждой линии. Пытались мы заменить аналогами отечественными, но у них большая погрешность температур, плюс были проблемы с размерами. Поэтому было решению купить на два завода СКГШ и МШ термопары, по шесть штук на каждый завод.
Начальник цеха попросил отметить на страницах газеты весь коллектив, заметив, «что каждый добросовестно выполняет свои производственные задачи». Что ж, с таким отношением к делу все производственные задачи цехом будут выполнены в обозначенные сроки.
Владимир ШЛОМАН (office@shinnik.by)
Фото Натальи АСТАШЕВИЧ.
