На новом этапе развития | Официальный сайт газеты "Шинник"
16:04
10.10.2026

официальный сайт
www.shinnik.by
Понедельник, 29 Август 2016
На новом этапе развития

В подготовительном цехе завода крупногабаритных шин в последние месяцы были проведены масштабные работы. В частности, по решению руководства предприятия сюда из «подготовки» завода массовых шин была перенесена линия по изготовлению и выпуску бутиловых резиновых смесей.

О важных технических новшествах нам рассказал ведущий механик участка по ремонту технологического оборудования этого цеха Т.В.ХВЕДУК.
– В апреле у нас начались большие работы по демонтажу прежнего резиносмесителя и установке оборудования, которое передавалось нам с ЗМШ, – рассказывает Тадеуш Владимирович. – В течении двух с половиной месяцев все намеченное было сделано: совместно со строителями и работниками мехзавода выполнена строительная часть; изготовлены и установлены бункера для приемки технического углерода; шнеки запитки техуглеродом сажевых весов; промежуточные площадки для обслуживания и ремонта этого оборудования; произведена установка «жидких» весов для точной навески масла ПМ; смонтированы стрейнер, питающий и отборочные транспортеры.

В настоящее время ведутся заключительные работы по изготовлению покрытия пола на первом этаже и обустраивается место промежуточного хранения бутиловых смесей. А изготавливать такие резиновые смеси мы будем для всей «Белшины».

Большую работу в подготовительном цехе ЗКГШ провели специалисты цеха КИПиА. О том, как в отреставрированную машину вдохнули «вторую жизнь» рассказал старший мастер по КИПиСА цеха КИПиА А.В.РУДЕНКОВ:
– В «подготовке» ЗМШ резино-смеситель №8 являлся машиной первой стадии, а резиносмеситель №15 на заводе КГШ – второй стадии. Резиносмеситель №8 на предприятии не имел аналогов, так как только на нем изготавливались бутиловые смеси для нужд трех заводов. При переносе этого резиносмесителя на ЗКГШ специалистами цеха КИПиА был проведен анализ по системе управления технологическими процессами. Было выявлено, что существующая старая система САД не выполняет требований качественного выпуска бутиловых смесей на ЗКГШ. Ввиду того, что «восьмерка» и «пятнадцатка» имели разные стадии, то доукомплектовать р/с 15 не представлялось возможным. К тому же не имелось в достатке и кабельной продукции, да и вообще, запасные части на такие резиносмесители не выпускаются. Было принято решение демонтировать систему управления «пятнадцатки» и собрать новую интеллектуальную систему управления. С этой целью были демонтированы крупные релейные панели, устройства УСП, пульты управления внешними цепями, центральные пульты, панели логических блоков САД, повторители САД, пневмооборудование, кабельные линии, клеммные коробки и управление аспирацией.
Затем собственными силами были изготовлены релейные панели управления резиносмесителя и произведены необходимые подключения. Таким же методом создавались и пульты управления внешними цепями, панель оператора САД, панель ШАУР informatika c модулями. Были установлены электронные программируемые устройства дозирования материалов УУП, подведена информационная кабельная продукция, клеммные коробки, пневмоаппаратура, установлен персональный компьютер, датчик мощности. Вместо весовых головок были установлены тензодатчики и весовые контроллеры серии ВЕ 2108, подключена аспирационная система.
Доводили и внедряли этот проект до полной эксплуатации резиносмесителя под нагрузкой профессионалы высочайшего класса, неоднократно доказывавшие свою компетентность при различных модернизациях на предприятии: слесари по КИПиСА цеха КИПиА Д.А. Суханов, А.С.Дьяченко и Д.П.Антонович, слесарь КИПиА И.А.Янус, ведущие инженеры САУТП Н.Н.Киреев и Н.Л.Новикова, инженер-программист И.П.Григорьева-Антоневич.
– В подготовительном цехе уже несколько недель выпускаются бутиловые смеси, которые идут на изготовление диафрагм,
– продолжил Т.В.Хведук,– перед этим велись пусконаладочные работы, отработка рецептуры, которая передана нам с ЗМШ.
Хочется отметить, что модернизированный подготовительный цех ЗКГШ выполняет поставленные перед ним руководством ОАО «Белшина» сложные производственные задачи и уверенно смотрит в завтрашний день.
Владимир ШЛОМАН.
Фото Игоря ДРАПЕЗЫ.

Президент Республики Беларусь https://president.gov.by/ru Бобруйский горисполком Бобруйский горисполком Бобруйский горисполком Единый день информирования населения (ЕДИ) Год белорусской женщины
ЭТО ИНТЕРЕСНО ЗНАТЬ...
Интересно знать: драгоценные камни
Интересно знать: драгоценные камни

Самый крупный кристалл изумруда был добыт в 1974 году в Бразилии, его вес составил 28 килограммов.

Из всех драгоценных камней алмаз является единственным, состоящим только из одного химического элемента – из углерода.

Вес драгоценных камней измеряется в каратах. В Древней Греции, Риме и на Ближнем Востоке торговцы использовали семена рожкового дерева как природные гирьки для взвешивания золота и драгоценных камней. Считалось, что каждое семечко имеет стабильный вес – около 0,2 грамма. Отсюда и пошла современная мера: 1 карат равен 0,2 г.

Наука, изучающая физические и оптические свойства драгоценных камней, называется геммологией.

Для определения и сравнения относительной твердости минералов методом царапания используется шкала Мооса.

Рубины и сапфиры представляют собой разновидность корунда. Красные корунды называются рубинами, синие – сапфирами. Красную окраску придает примесь хрома, а синий цвет обуславливается присутствием примесей титана и железа.

Некоторые драгоценные камни боятся ультрафиолета. Цветные топазы, например, из-за воздействия солнечного света со временем тускнеют.

Число жемчужин в одной раковине пресноводного моллюска может достигать нескольких десятков. Например, в некоторых мидиях количество жемчужин иногда превышает 100 штук.

Топаз «Эль-Дорадо» признан самым большим ограненным драгоценным камнем в мире. Его вес – 31 000 карат, что эквивалентно 6,2 кг.

Розовый топаз – самая редкая цветная разновидность этого драгоценного камня. Именно их чаще всего подделывают.

В ювелирном деле широко используется фианит – искусственный материал, имитирующий бриллиант. Его выращивают в лабораторных условиях, скорость роста кристаллов составляет до 8-10 мм в час.

В зависимости от формы кристалла алмаза, при его обработке теряется 55-70 % веса.

Если хранить опалы в условиях низкой влажности, то из-за потери влаги они могут потрескаться и помутнеть.

Алмаз будет постепенно превращаться в графит, если его поместить в вакуум или в инертный газ при повышенных температурах.

Антарктида – единственный материк, на котором пока не удалось обнаружить ни одного месторождения рубинов.

По материалам стофактов.рф


© «Шинник», 2015
Использование материалов разрешено только с размещением активной ссылки на наш сайт.

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО