Сегодняшний персонаж нашего проекта – склад каучука цеха подготовки сырья – един в нескольких «лицах»: его секции расположены по всей территории Общества. Но своеобразный командный пункт (или «центр управления полетами», как окрестили эту локацию сами работники) находится на складе каучука ЗМШ.
Знает каждый шинник, а также большинство людей, от шинного производства далеких: от 40 до 60 процентов состава шин – это резина, она же каучук, она же смесь двух «братьев» – натурального и синтетического каучуков. Далее в технологические дебри не пойдем, просто зафиксируем эту доминанту. Соответственно, у склада каучука просто по определению самые большие объемы приемки и выдачи сырья в производство: 120-150 тонн в сутки. Оборот стабилен, веяниям времени не подвержен.
– Круглые сутки, день и ночь, кладовщик делает приемку и выдачу, – кладовщик 5-го разряда Ольга Борисенок рассказывает о своей работе языком автора детских стихов. От лица стороннего наблюдателя (то есть себя) добавим: для большего соответствия с реальностью рассказу следовало бы придать нотку динамики, так как процесс этот сопряжен с постоянным движением. Разговор в помещении склада то и дело приходится прерывать, уступая дорогу снующим туда-обратно погрузчикам.
Откуда каучук прибывает в ОАО «Белшина»? Натуральный – преимущественно из Вьетнама, но также из некоторых других стран, где растут каучуконосы: Малайзии, Филиппин, Нигерии, Кот-д’Ивуара. Родина синтетического каучука – Россия. По точкам старта можно изучать географию восточного соседа: Тобольск, Тольятти, Стерлитамак, Нижний Новгород, Омск, Волжский…
Условия хранения натурального и синтетического каучука абсолютно одинаковы: оба они равно нуждаются в хорошей циркуляции воздуха и защите от солнечных лучей и осадков. Разумеется, в совокупности с соблюдением норм пожарной безопасности. Да, натуральный каучук стоит дороже. При этом к нему не относятся как к VIP-клиенту. Одинаково трепетно берегут обоих от приемки до выдачи. Выдача – особая история: перед ней каучук разогревают в распарочных камерах, доводя до строго определенной температуры.
Всего на складе работают 18 человек, в четыре смены. Монолитность команды крепит совместная материальная ответственность: каучук, как мы уже говорили, ресурс очень нужный и ценный, обращение с ним предусматривает высокую степень доверия коллегам и высокую же степень их профессионализма.
С недавних пор есть у кладовщиков еще один хороший помощник – система автоматизации на базе 1C:ERP. С ее помощью стало гораздо легче осуществлять учет движения сырья.
– Четкость, ясность, отслеживаемость – за это системе спасибо, – подтверждает начальник цеха подготовки сырья Петр Маевский.
Как мы уже упоминали, работают здесь настоящие мастера своего дела. Стаж работы кладовщиков в среднем 15-20 лет, но есть и те, кто преодолел отметку в 30 и даже 40. При этом наряду с опытными работницами Оксаной Романовской, Оксаной Лежниковой, Лилией Аллай, Анной Шкурко начальник цеха отмечает и вклад в общее дело Юлии Шатило, которая пополнила коллектив меньше года назад.
– Она молодец: никогда не занималась подобной работой, но имеет математический склад ума, поэтому отменно оперирует цифрами. Опыт в торговле тут стал хорошим подспорьем.
Занятно: начальные точки карьер кладовщиков склада каучука разнятся очень сильно, стартовые позиции многих находятся очень далеко от нынешней специальности.
– У меня за плечами сельхозтехникум, – делится Ольга Борисенок. – Трудилась в колхозе по распределению, затем поднимала уровень торговли на рынках города. И вот уже 12 лет веду учет каучуков. Работа занятная, живая. Бывают разные моменты: при массовом поступлении сырья все силы кладовщиков направляются на приемку, то же самое происходит на всех других этапах. Вообще – люблю работать с цифрами, чтобы все было четко, копеечка в копеечку, кило в кило.
Андрей ЧИЖИК
Фото автора